片狀二水氯化鈣干燥成套設備
概述
氯化鈣，空氣中極易潮解，強烈吸濕，具有一定的腐蝕性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水時產生大量的熱，水溶液呈微堿性。常溫下由水溶液結晶而析出的常為六水鹽，漸漸加熱到30℃，則溶解在自身的結晶水中，繼續加熱漸漸失水，至200℃時變為二水鹽，再熱至260℃則為無水物。此時容易水解，有CaO生成.放出HCL。氯化鈣溶液蒸發時沸點升較大。
公司研發的片狀二水氯化鈣干燥成套裝置可以對經過冷卻結片機結片后的片狀二水氯化鈣進行高溫干燥連續化生產。通過與濃縮裝置連鎖，可以實現自動化生產，經蒸發濃縮濃度達到68%--70%的氯化鈣溶液由冷卻結片機產出片狀氯化鈣再經皮帶輸送機送入流化床干燥機，在主機內與干燥介質進行充分熱交換，完成干燥作用，主機排出的干產品經冷卻器冷卻后作為成品被包裝。本套裝置已成功出口至伊朗、土耳其、印度、加拿大、約旦、阿聯酋、阿曼等國家，得到了認可。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
本套裝置由熱風爐系統、冷卻水循環裝置、余熱利用裝置、高溫液保溫暫存槽、冷卻結片機、皮帶輸送機、二水氯化鈣流化床干燥機、旋風分離器、濕法除塵器、清洗除霧器、風機、間接冷卻機、成品輸送機、包裝緩沖倉、小袋（噸包）包裝機、控制系統組成。
物料流程簡介
熔融液放出至冷卻結片機。經過冷卻結片機產出的片狀68%--71%二水氯化鈣經過輸送設備送入流化床干燥機，在流化床干燥機內與熱風爐設備產生的熱空氣進行充分熱交換，完成干燥作用；其后，干燥作用后的74%或77%片狀二水氯化鈣干品經過間接冷卻機冷卻后作為產品進行包裝。
氣體流程簡介
冷空氣經過熱源裝置的加熱后成為本系統的干燥介質。熱空氣進入到流化床干燥機底部的風室后經過布風板布風用后進入到流化段，與流化段內的物料進行換熱干燥作用，干燥后尾氣進入到流化床的擴大段，將一定顆粒度的粉塵沉降分離，其后離開流化床干燥機進入旋風分離器、濕法除塵器以及清洗除霧器三級除塵后達標排放。
系統優勢特點
- 本系統解決了片鈣在干燥過程中因軟化、熔融產生的結塊成團現象。
- 間接冷卻機的使用解決了物料吸潮帶來的品質變化問題。
- 充分考慮設備使用地區的氣候特點專業設計，保證系統使用的連續性。
- 采用配套的電氣控制系統確保整個氯化鈣結片及干燥冷卻生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 根據氯化鈣物料的性質選擇設備材質及結構，在保證使用壽命的前提下同時優化了工藝。
- 干燥系統設備產出的片狀氯化鈣片狀均勻及硬度高，干燥過程固體破損率低。
- 各級系統采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，達到排放要求。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 采用本工藝一機多產，可以根據需要生產出77%氯化鈣、無水氯化鈣。
- 本機同樣可以對球狀二水氯化鈣進行干燥處理
- 設備占地面積小，投資省。
主要設備簡介
本套裝置干燥主機采用固定式分段流化流化床干燥機，主要由進風風室、均風板、流化段、擴大段、進料裝置、出料裝置及緊急排料口組成。68%--71%片狀二水氯化鈣經定量加料機械送入流化床干燥機，在干燥機流化段被從底部風室進入的干燥介質吹起沸騰形成流態化。根據片狀二水氯化鈣的干燥特點，在流化段內采用不同的流化結構，使得片狀二水氯化鈣在不同含水量不同形態下均達到流態化，大大降低流化床結壁及死床等問題發生的可能性。絕大部分片鈣在流化段由前到后與干燥介質進行充分熱交換完成干燥作用排出干燥機；極少部分粉狀物料被干燥介質夾帶上升進入流化床擴大段，在流化床擴大段由于截面積突然加大空氣流速降低使大部分粉狀物料下落，降低了流化床之后三級除塵器的除塵壓力。在流化床干燥機運行過程中，可以根據不同物料性質和不同物料含水量等因素調整流化速度及干燥時間，保證整個運行過程的穩定性。在流化床干燥機內由于物料始終處于沸騰流化狀態，物料不會在干燥機內積聚產生死角，因此物料在干燥過程中無結疤結壁等，保證產出干產品品質穩定均勻。
友情鏈接：