氯化鈣濃縮除鹽成套設備
概述
氯化鈣，空氣中極易潮解，強烈吸濕，具有一定的腐蝕性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水時產生大量的熱，水溶液呈微堿性。常溫下由水溶液結晶而析出的常為六水鹽，漸漸加熱到30℃，則溶解在自身的結晶水中，繼續加熱漸漸失水，至200℃時變為二水鹽，再熱至260℃則為無水物。此時容易水解，有CaO生成，放出HCL。氯化鈣溶液蒸發時沸點升較大。很多氯化鈣溶液中含有鹽分，而且氯化鈣的沸點升比較高。且由于氯化鈣溶液制備過程中溶液中含有微量不溶解的氫氧化鈣，在加熱過程中容易析出結垢；同時，由于濃縮過程中發生水解，過程中具有較強的腐蝕作用，因而對蒸發濃縮設備提出了較高的要求。
當前，有較多的廠家從事蒸發行業，但是，由于對氯化鈣性質的不了解，提出了很多的工藝方案，雖然也能產出產品，但是存在著投資高，能耗大的問題，甚至出現了本來應該采用三效濃縮，實際采用四效甚至五效工藝，實際運行中卻只能應用到三效的情況。導致產量不足，投資浪費等情況發生。
我公司在處理氯化鈣生產方面具有較多的經驗，公司所開發研制的氯化鈣濃縮蒸發設備。能夠滿足氯化鈣溶液的蒸發要求。根據客戶的不同需求，可以設計選用不同材質的鋼材。由于我公司開發的多效蒸發裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節約能源。根據原料液濃度及物料不同選用不同效數蒸發裝置。
工藝流程圖示意
裝置組成
蒸發器（加熱器）、分離器、冷凝器、循環泵、效間泵、除鹽塔、閃發保溫罐、真空及排水系統、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
蒸發過程簡介
本裝置可根據需要設置不同效數的蒸發過程。以三效蒸發為例進行介紹，本裝置采用逆流過程。
料液經過三效分離器出來的二次蒸汽進行預熱，然后進入到到三效循環管，與循環液一起進入到三效加熱器被加熱，然后進入到三效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在三效分離器分離后液體作為循環液完成下一循環。二次蒸汽經過除沫除霧后進入到料液預熱器、間接冷凝器被冷凝后成為冷凝水進入到真空罐被輸送。
三效出來的料液進入到二效循環管，與循環液一起進入到二效加熱器被加熱，然后進入到二效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在二效分離器分離后液體作為循環液完成下一循環。二次蒸汽經過除沫除霧后進入到三效加熱器。二效加熱器產生的冷凝水進入到三效加熱器。
二效出來的料液進入到一效循環管，與循環液一起進入到一效加熱器被加熱，然后進入到一效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在一效分離器分離后液體作為循環液完成下一循環。二次蒸汽經過除沫除霧后進入到二效加熱器。一效產生的冷凝水被返回或利用。
一效出來的料液經過泵送至閃發罐。閃發出來的二次蒸汽被利用。閃發后的液體經過泵送至除鹽塔進行除鹽。除鹽塔下部的含鹽結晶液體進入到離心機進行離心，離心后的液體返回至除鹽塔頂部，除鹽塔頂部的液體自流進入到保溫罐供下一工序使用。
系統優勢特點
- 由于氯化鈣與其他物料性質有很大不同，針對氯化鈣物料特點及不同的濃度，專業設計本套蒸發濃縮裝置。
- 本蒸發裝置內加熱器加設專業防結垢結構，大大延長清垢間隔時間。
- 根據物料特點以及蒸汽品質確定多效蒸發效數，充分利用二次蒸汽，節省能源。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料。
- 根據不同的物料特點選用不同的材質，利用專業結構及材質，滿足低溫換熱要求以及耐腐蝕要求。
- 閃發保溫罐的設置，避免了水蒸氣外泄導致的操作環境不好。
- 逆流除鹽塔，采用合理的結構及流速確保了鹽分結晶沉降過程。
主要設備簡介
1、蒸發加熱器
- 設置合理的結構，避免過早沸騰引起的管壁結垢。
- 強制循環的使用，增加了換熱系數，減緩了避免結垢引起的換熱效率下降。
- 合理的冷凝水出液控制，避免了水錘現象的發生。
2、分離器
- 分離器內設合理的除霧裝置，能夠避免霧沫夾帶。
- 合理的旋流結構，減少了起泡現象的發生。
- 設置合理的儀表控制，滿足蒸發過程控制要求，保證了產品品質。
3、除鹽塔
- 除鹽塔內設攪拌，避免塔壁沉積。
- 中間進液，滿足結晶過程。
- 頂部出液，滿足液體中的鹽含量要求。
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