概述

   根據《國家危險廢物名錄》規定：鋁電解過程中電解槽維修及廢棄產生的廢渣、鋁火法冶煉過程中產生的初煉爐渣、鋁電解過程中產生的鹽渣和浮渣、鋁火法冶煉過程中產生的易燃性撇渣四種廢渣屬于HW48有色金屬冶煉廢物。因此鋁灰的回收及利用對環境保護、資源的有效利用和經濟可持續發展具有重要的意義，然而對于目前處理二次鋁灰的工藝，缺乏對鋁灰中鹽溶劑的回收及氮化鋁的處理及利用，二次鋁灰中氮化鋁在潮濕環境中會分解釋放氨氣，污染環境，但氮化鋁是二次鋁灰中具有較高利用價值的物質。氮化鋁在水中的分解存在一段時間的誘導期，短時間或低溫度洗滌鋁灰并不能使氮化鋁有效的分解。由于目前采用酸直接處理二次鋁灰或將二次鋁灰用水短時間洗滌后再采用酸處理，這兩種方法，氮化鋁的分解量都很低，對氮化鋁的利用困難。二次鋁灰中的鹽和氮化鋁均是一種可用的資源，若不加以回收利用，不僅造成資源浪費，而且會污染環境。二次鋁灰無害化利用的方法，一方面能回收二次鋁灰中鹽溶劑和氮元素，降低浸出渣對環境的危害，另一方面盡可能利用二次鋁灰中鋁元素，使制備出的聚合氯化鋁產品中氧化鋁的含量提高。

工藝流程說明

   我公司結合目前市面上處理二次鋁灰的工藝進行深度優化，首先將鋁灰進行篩分球磨，使其接觸面積增大，再進行水洗脫氟除鹽（鹽可濃縮蒸發后成為固體）去除鹽溶劑，然后對鋁灰進行加熱催化反應，在催化反應釜內將鋁灰中氮化鋁轉化為氫氧化鋁和氨氣，含氨水解液再進入蒸氨塔進行蒸氨制氨水（或硫酸銨）。此時無氨鋁灰漿液再進入酸解釜與鹽酸反應形成氯化鋁溶液。由于鋁灰中鋁元素主要以氧化鋁（大部分以剛玉相形式存在，不與酸反應）形式存在，經壓濾機壓濾后，清液進入聚合反應釜聚合，為了保證合成的聚合氯化鋁中的Al3+濃度和鹽積度，采用外加鋁酸鈣進行調控，加入的鋁酸鈣（Ca(AlO2)2）首先與浸出液中游離的HCl反應生成氯化鋁。隨著溶液中的HCl的消耗，鋁酸鈣由于具有堿性，繼續與氯化鋁反應生成Al(OH)3，Al(OH)3與溶液中AlCl3相互融合形成聚合氯化鋁液體（經噴霧干燥后可得聚合氯化鋁固體）。經壓濾機壓濾出來的濾渣可外賣或繼續進入焙燒機進行焙燒活化后制成鋁酸鈣利用。

友情鏈接：

成套裝置選用指南