概述

     氯化鈉是白色無臭結晶粉末，熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產中，由于雜質的存在，其軟化點可降低至500℃以下，所以會導致系統無法連續運行的問題。我公司根據市場需要及多年的工程經驗開發設計的氯化鈉煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規工藝路線運行費用與機械維修費用較高、廢氣凈化難的問題。優化后的氯化鈉煅燒成套裝置運行穩定，能耗低，投資省，與常規工藝路線相比，節能達到60%以上，為客戶帶來了良好的經濟效益，經受住了市場的檢驗。

工藝流程簡介

裝置組成簡介

    裝置由定量加料系統、高溫煅燒窯、預干燥機、除塵系統、系統風機、輸送系統、包裝系統及電氣控制系統組成。

物料流程簡介

    氯化鈉原料由定量加料機加入粉碎干燥機，在粉碎干燥機內同高溫煅燒窯出來的煙氣進行換熱完成干燥過程，物料在干燥旋風分離器被分離下來，隨后進入到密封進料機進入到高溫煅燒窯，在煅燒窯內被煅燒,將氯化鈉中的揮發性物質進行煅燒,煅燒后的固體一部分進入出料輸送機輸送至冷卻器，另一部分被氣流夾帶至煅燒旋風分離器分離下來后進入到冷卻器進行冷卻，根據需要進行包裝。

氣體流程簡介

本系統的熱量由天然氣燃燒提供。天然氣燃燒后與返回來的熱量回收的延期混合，混合后進入到高溫煅燒窯，煙氣在煅燒窯內完成煅燒過程后進入到煅燒旋風分離器，在此處將物料分離，分離后的煙氣進入到粉碎干燥機內與物料進行干燥過程，隨后夾帶著所有物料進入干燥旋風分離器，在此處與干燥后的物料分離。隨后在系統引風機的作用下進入到凈化器中被凈化達標排放。

裝置優勢特點

• 系統不堵塞，運行穩定。考慮到氯化鈉的特點，采用專業設計的結構，避免了系統堵塞。特別是專業設計結構的高溫煅燒窯，大大避免了高溫下的粘附現象。
• 產品達標，經過高溫煅燒窯熱解煅燒后的氯化鈉基本不含揮發物，經過實際熱解實驗表明，煅燒窯內的熱解溫度符合煅燒要求，熱解煅燒后的氯化鈉符合廠家使用標準。
• 本系統相當于逆流流程，采用高溫煅燒與低溫干燥相結合，充分利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
• 采用燃燒爐與煅燒窯的結合，可以采用排風循環利用，節能60%以上。
• 煅燒溫度可調，確保了物料的煅燒品質。
• 采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
• 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。

主要設備簡介

• 高溫煅燒窯為本系統主機之一，其運行的穩定性決定了系統運行的穩定性。考慮到煅燒過程的高溫，本機設計合理的結構確保設備運行的穩定性、安全性。設計合理的密封結構，確保不因漏風降低系統熱效率。本機充分考慮到固體物料的特點，采用專業設計的結構，避免設備內結疤粘結現象。煅燒干燥強度大，熱效率高，設備體積小；煅燒機煅燒溫度可達到1000℃。內部設計合理的傳熱結構，避免常規廠家出現的換熱不均勻現象。
• 燃燒爐采用專業設計的結構，可以利用廢氣。
• 粉碎干燥機：粉碎干燥機是專為粉粒狀固體煅燒設計，本機轉速可調，避免將物料過度粉碎，保持物料的流動性。同時，合適的氣流速度的選擇，確保了干燥過程的順利進行。

適用物料

固體氯化鈉、無水硫酸鎂等對顆粒要求不嚴格的場合

友情鏈接

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回轉圓筒干燥機

閃蒸干燥機

成套裝置選用指南