顆粒狀無水硫酸鎂干燥煅燒成套裝置--高溫間接煅燒窯
概述
隨著國家對燃煤使用的限制并要求使用天然氣作為燃料，但是，天然氣的價格比較高昂，為了節省成本，公司開發了新的無水硫酸鎂煅燒裝置，可以滿足多種燃料如生物質燃料、重質渣油、天然氣等。
公司結合以往技術經驗，開發設計出高溫間接煅燒窯，并以此為主機，開發制造出了無水硫酸鎂煅燒成套裝置，并在企業中得到了實際應用，獲得了良好的經濟效益。由于采取了自動化作業且采用串聯方式利用熱能，較大地減少了能源消耗。由于溫度達到了550℃以上，產品品質得到了保證，生產要求，因此產品品質穩定合格。公司的無水硫酸鎂成套裝置可在同一套設備上生產三水硫酸鎂、二水硫酸鎂、一水硫酸鎂直至無水硫酸鎂。系統自動化操作，避免了人工失誤。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
無水硫酸鎂干燥煅燒系統由熱源設備（熱風爐、燃油/燃氣爐）、高溫間接煅燒窯、內除塵流化床干燥主機、定量給料機、成品冷卻機、成品包裝系統、控制系統、中間物料輸送設備及風機組成。
物料流程簡介
離心后的七水硫酸鎂進入到七水鎂干燥機，與一水鎂干燥出來的尾氣在七水鎂干燥機內進行烘干過程。由于尾氣熱量較大，因此烘干后的七水硫酸鎂產量遠遠大于一水鎂的用量。一部分七水硫酸鎂作為成品直接包裝，另一部分七水硫酸鎂根據需要進入到一水硫酸鎂干燥機
七水硫酸鎂進入到一水硫酸鎂干燥機與高溫間接煅燒窯排放出來的高溫煙氣進行換熱并被脫除結晶水成為一水硫酸鎂。干燥后的一水硫酸鎂可以直接作為成品包裝。
一水硫酸鎂經過煅燒進料機定量進入到高溫間接煅燒窯，在高溫間接煅燒窯內與熱風爐來的高溫氣體進行換熱并被煅燒成為無水硫酸鎂。無水硫酸鎂經過煅燒出料機進入到冷卻機里被冷卻成為合格產品包裝。
氣體流程簡介
本系統的熱介質為天然氣在熱風爐內燃燒后形成的高溫煙氣，俗稱熱風，熱風溫度根據煅燒物料的需要進行調節。熱風進入到高溫間接煅燒窯后與煅燒窯內的物料進行換熱完成煅燒過程，其后被高溫風機引入到一水硫酸鎂干燥機，在一水硫酸鎂干燥機內與物料進行直接換熱，并將七水硫酸鎂干燥成為一水硫酸鎂后經過一水硫酸鎂干燥機上部的袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的氣體被一水鎂引風機引出，一部分氣體返回至熱風爐進行熱量回用，另一部分熱風被送往七水硫酸鎂干燥機對七水硫酸鎂進行干燥脫水。完成七水硫酸鎂的干燥過程后被七水鎂引風機排至大氣。
裝置優勢特點
- 系統地考慮到熱量利用，整體熱效率高，節能效果好。本系統相當于逆流流程，采用高溫煅燒與低溫干燥相結合，利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
- 系統不堵塞，運行穩定。考慮到七水硫酸鎂的特點以及排放要求，七水硫酸鎂采用與一水硫酸鎂干燥機采用袋式除塵器進行除塵，確保排放達標
- 產品達標，經過高溫煅燒窯煅燒后的無水硫酸鎂符合標準要求，煅燒窯內的溫度符合煅燒要求。
- 專業設計的燃燒混風方式的熱風爐與煅燒窯的結合，可以采用排風循環利用，節能60%以上。
- 煅燒溫度可調，確保了物料的煅燒品質。
- 自動化運行，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
主要設備簡介
1、高溫間接煅燒窯
- 高溫間接煅燒窯為系統主機之一，其運行的穩定性決定了系統運行的穩定性。
- 專業設計的設計的換熱結構，確保換熱面積滿足煅燒過程的進行。與常規煅燒窯相比，換熱面積增加50%以上
- 考慮到煅燒過程的高溫，本機設計合理的結構確保設備運行的穩定性安全性。設計合理的密封結構，確保不因漏風降低系統熱效率。
- 本機充分考慮到固體物料的特點，采用專業設計的結構，避免設備內結疤粘結現象。煅燒干燥強度大，熱效率高，設備體積小；
- 煅燒冷卻可以一體化設計，減少了操作點及粉塵泄漏點，操作環境好
- 煅燒溫度可調，煅燒機煅燒溫度可達到1000℃。內部設計合理的傳熱結構，避免常規廠家出現的換熱不均勻現象。
2、熱風爐
- 熱風爐采用夾套結構，內部燃燒爐膛，外套加熱回用的熱空氣，實現了熱量會用，并且減少了熱量損失。
- 專業設計的配風結構，充分燃燒，減少燃氣浪費。
- 設置自動連鎖控制，確保安全操作。
3、一水硫酸鎂干燥機
- 內置袋式除塵器，干燥除塵一體化，占地面積小。
- 流化段內物料與新加入的物料充分混合，不會產生粘結結疤。
- 本機單獨使用時可以回收利用排放的廢氣的熱量，提高熱效率，降低天然氣消耗量。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鋇、硫酸鋁、硫酸鎳、明礬、氯化鈉、碳酸鎂、氫氧化鎂、硫酸鈣、碳酸鉀、、氯化鉀、過硼酸鈉等粉粒狀物料。
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