硫酸銨反應結晶成套裝置
概述
硫酸銨工業品為白色或微黃的晶體。溶于水同時吸熱，呈酸性反應。有吸濕性，吸濕后固結成塊。235℃時開始分解放出氨氣而變為酸式硫酸銨。513℃以上時全部分解為氣體氨和硫酸。與堿類作用放出氨氣。其溶解度隨著溫度的升高而升高，沸點升不高，
由于其易分解、板結凝固以及釋放出氨氣的特點，因而其處理過程為操作人員帶來很大的困擾。公司在硫酸銨生產方面有著較多的業績和豐富的經驗，先后研發出硫酸銨反應裝置、濃縮蒸發成套裝置、結晶成套裝置、硫酸銨干燥成套裝置、硫酸銨造粒成套裝置，以滿足客戶對不同產品的實際需求。
公司在反應結晶方面有著較多的業績和豐富的經驗，結合客戶實際使用需求，采用可控結晶的方式控制硫酸銨結晶時間和結晶粒度大小，可以根據客戶的需求自由調節，整套系統采用負壓操作，反應和結晶過程中產生的氣體，全部經過處理后再集中排放，車間內不會出現揚塵，確保整個系統氣體達標排放。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
成套裝置由吸收反應塔、氨氣洗滌塔、稠厚結晶罐、酸氣洗滌塔、定量加料系統、系統風機、電氣控制系統組成。
物料流程簡介
本系統物料由清水、氨氣、硫酸、硫酸銨溶液、脫酸劑組成。
氨氣和硫酸進入吸收反應塔反應生成硫酸桉，在循環洗滌液的作用下落入下部的稠厚結晶罐，未反應完的氨氣隨著冷卻氣流進入氨氣洗滌塔，在氨氣洗滌塔內利用循環洗滌液以及清水繼續洗滌，確保氨氣逸出量符合標準。循環洗滌液為稠厚結晶器的上清液，呈酸性。硫酸濃度高時硫酸銨產生結晶，結晶體向下降落移動，在旋流前結晶離心泵的作用下經過旋流器利用離心力將結晶體在旋流器下部排出至離心機，上部清液返回稠厚結晶器底部結晶腿反沖結晶體。
脫酸劑定量進入脫酸池，確保PH值的情況下，循環噴淋至酸氣洗滌塔，將氣體夾帶的酸性液滴反應洗滌，最終生成鹽類物質排放回收。
氣體流程簡介
本系統的氣體為確保反應正常進行的冷卻用空氣。由于反應放熱較多，為了維持反應后液體溫度保持在60℃左右，需要進行冷卻，本系統選用冷空氣將反應熱帶走。
冷卻空氣在吸收反應塔頂部進入，并夾帶著部分硫酸銨溶液液滴進入到稠厚結晶器上部空腔，隨后進入到氨氣洗滌塔再次被循環洗滌液洗滌，其后被上面的清水進行進一步洗滌除霧后進入到酸氣洗滌塔，在此處被循環洗滌液中的脫酸劑粘附反應洗滌，最后經過清水洗滌除霧后達標排放。
系統優勢特點
- 可根據硫酸濃度確定生產過程。高濃度時本裝置可直接結晶，低濃度時應添加濃縮裝置后結晶。
- 采用環縫進液潤濕，確保吸收反應塔不會產生堵塞。
- 系統全密封整套系統采用負壓結構，反應和結晶過程中產生的氣體，全部經過處理后再集中排放。
- 利用空氣將反應過程中放出的熱量帶走，通過溫控確保反應溫度。
- 采用可控結晶的方式控制硫酸銨結晶時間和結晶粒度大小，可以根據客戶的需求自由調節。
- 系統采用酸堿結合處理廢氣，避免氨氣逸出，符合國家標準。
- 采用負壓氣力輸送，車間內不會出現揚塵，確保整個系統達標排放。。
- 本套系統是在成熟設備的基礎上加入自動化控制系統，在減少人工的同時，更加準確的控制反應結晶過程，便于現場的管理。
- 反應器、稠厚結晶器等屬于成熟設備，經久使用、故障率低，大大降低生產成本。
主要設備簡介：
1、吸收反應器
- 稠厚結晶器的酸性上清液作為洗滌液，滿足氨氣吸收要求。
- 循環洗滌液一部分自吸收反應器的環隙進入，起到沖洗壁面的作用，確保反應器不會產生粘結結疤堵塞。另一部分噴淋洗滌，滿足氨氣吸收反應要求。
- 硫酸作為反應物采用霧化噴淋的方式，與循環洗滌液充分接觸，并與氨氣進行反應。根據PH要求，自動控制硫酸進入量。
- 冷卻空氣自上而下進入，滿足帶走反應熱量的要求。
- 下部采用專業設計的結構，滿足氣體和液體分離，并采用合理的儀表監測反應過程。
2、氨氣洗滌塔
- 采用專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保排放的氣體達標排放。
- 酸性循環洗滌液充分溶解氨氣，將氨氣吸收反應器可能逸出的氨氣進一步吸收反應。
- 頂部設置專利結構，確保清洗水對排出的氣體清洗干凈。
- 設置除霧器結構，避免液滴袋除氨氣洗滌塔，確保氨氣逸出達到國家標準。
3、酸氣洗滌塔
- 基本結構類似于氨氣洗滌塔，專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保排放的氣體達標排放。
- 下部脫酸劑形成的循環洗滌液噴淋進入洗滌層，運用懸浮流態化原理完成對酸性液滴的吸收反應過程。
- 中部設置清水洗滌裝置，利用清洗水對脫酸后的氣體進行進一步的洗滌，確保排出的氣體不逞酸性。
- 頂部設置除霧器結構，對氣體進行深度除霧后達標排放。
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