硫酸銨干燥機-振動流化床干燥機
概述
硫酸銨為無色結晶或白色顆粒。無氣味。水中溶解度:0℃時70.6g，100℃時103.8g。0.1mol/L水溶液的pH為5.5。相對密度1.77。有吸濕性，吸濕后固結成塊。235℃時開始分解放出氨氣變為酸式硫酸銨，513℃以上時全部分解成氣體氨和硫酸。硫酸銨主要用作肥料，適用于各種土壤和作物。還可用于紡織、皮革、醫藥等方面。
公司根據生產中獲得的經驗研發的硫酸銨干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統（熱風爐/天燃氣爐/生物質燃燒爐）、定量加料系統、振動流化床干燥冷卻一體機、除塵系統（濕法除塵/袋式除塵）、系統風機、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
硫酸銨原料進入到暫存料倉，然后由定量加料機輸送至振動流化床干燥機冷卻機，在流化段內與物料混合分散，并與通過布風板上來的干燥介質進行換熱完成干燥過程。隨后進入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過程，完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的擴大段，部分物料粉塵因流速降低返回至流化段，后排出振動流化床干燥機。部分物料被熱風夾帶至旋風分離器被分離下來。極少部分粉塵物料被濕法洗滌塔洗滌溶解于液體中重新去結晶。
氣體流程簡介
本系統的熱介質為經過熱源裝置加熱后的熱空氣，俗稱熱風。熱風溫度根據物料的干燥需要進行溫度調節。熱風進入到振動流化床干燥機干燥段底部風室，經過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程。冷卻空氣進入到振動流化床冷卻段底部風室，經過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成冷卻過程。完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的擴大段，部分物料粉塵因流速降低返回至流化段，熱風夾帶少部分物料至旋風分離器被分離后進入濕法除塵器，在此處被洗滌干凈，達標排放。
系統優勢特點
- 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
- 物料在振動激振力作用下向出料端運動，適合于要求晶型保持較好的物料的干燥。
- 振動的使用，促使物料與熱風充分接觸，換熱效果好。
- 振動的使用，減少了鼓風機動力消耗。
- 機械效率與熱效率高，節能效果好，比一般干燥裝置可節能30一60％。
- 可調性好，適用面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。
- 采用配套的電氣控制系統確保整個生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產品品質穩定。
- 采用專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保排放的氣體達標排放。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
主機設備介紹
振動流化床干燥冷卻一體機作為本系統主機，具有以下特點
- 本機由振動結構、風室、布風板、流化段、擴大段組成，由于風室可以分割，因而可以滿足干燥冷卻分段。
- 振動電機產生激振力可調，因而干燥時間可調。
- 振動的使用，促使振動流化床整體產生共振，降低了鼓風機的動力消耗。
- 風室與振動電機合為一體，滿足剛度要求。風室可分隔，滿足不同階段的流化速度的調節。
- 流化段選用滿足流化要求，避免物料流向混亂。
- 擴大段滿足粉狀物料的初步分離，減少了后續除塵系統的負荷。
- 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
適用物料：
硫酸銨、氯化鈉、氯化鉀、白砂糖、硫酸鎂、面包糠、木屑等需要保持晶型的物料
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