簡介

    當前，廢硫酸處理有著較多的工藝路線，公司開發的廢硫酸和氧化鎂粉反應生成硫酸鎂的工藝路線經受住了市場的檢驗，為客戶帶來了良好的經濟效益。公司根據市場需要開發設計的廢硫酸處理工藝，解決了能耗高的問題，根據多年的工程經驗，優化設計后的系統裝置運行穩定，能耗低，投資省。可以根據客戶的要求，生產出合格的七水硫酸鎂結晶、一水硫酸鎂、無水硫酸鎂。

工藝流程簡述

物料流程：含有機物廢濃硫酸經過計量泵、廢硫酸分配器加入到硫酸反應器內與通過氧化鎂粉定量輸送機加入的氧化鎂粉進行反應，經過充分反應后生成含有機物一水硫酸鎂，反應后的含有機物的一水硫酸鎂進入預干燥機內利用一部分熱量，隨后進入到干燥旋風分離器，經過氣固分離后進入到硫酸鎂高溫煅燒機進行煅燒并將有機物進行炭化氧化。經過煅燒后成為無水硫酸鎂后一部分直接自煅燒機出來，一部分進入到懸浮氧化爐進一步的氧化，兩部分無水硫酸鎂經過收集絞龍收集后進入到攪拌溶解池溶解。溶解池里的溶解液由兩部分組成，一部分為壓濾后的低濃度的脫硫液，另一部分為離心機離心后的母液。溶解后的硫酸鎂溶液經過鎂液壓濾泵泵送至鎂液壓濾機進行壓濾。經過壓濾后的鎂液根據業主需要可以生產一水硫酸鎂也可以生產七水硫酸鎂。本流程以七水硫酸鎂為例。結晶后的晶漿進入到離心機，經過離心后成為含有表面水的七水硫酸鎂晶體。經過干燥過程后脫除表面水分成為成品包裝。

有機物處理流程：廢酸反應器反應過程中產生高溫從而將一部分有機物揮發出來，一部分有機物仍在反應后的一水硫酸鎂固體里。揮發出來的有機物在直接進入到二次燃燒室燃燒，留存在一水鎂里的有機物經過預干燥過程后揮發出一部分經過干燥中繼風機進入到二次燃燒室燃燒，仍保留一部分有機物干燥后的一水鎂進入到高溫煅燒機煅燒氧化。

空氣、煙氣流程：本裝置中空氣主要用來助燃，空氣經過熱量回收風機進入到高溫換熱器經過換熱后成為高溫空氣，分成多路去助燃或干燥，一部分進入到煅燒燃燒裝置去助燃，一部分進入到二燃室燃燒器助燃。還有一部分根據需要去干燥七水硫酸鎂或者進行一水硫酸鎂的干燥。煅燒燃燒裝置出來的煙氣進入到煅燒機對物料進行高溫煅燒，隨后進入到懸浮氧化爐對部分細小顆粒物進行進一步的懸浮氧化，然后進入到預干燥機對物料進行預干燥，經過預干燥后的煙氣攜帶帶著有機物進入到旋風分離器進行氣固分離后經干燥中繼風機進入到二次燃燒室，在此處經過二燃室燃燒器加熱升溫達到850-1100℃對有機物進行充分焚燒。二燃室出來的高溫煙氣進入到高溫換熱器進行熱量回收，經過熱量回收的煙氣溫度降低至500--550℃，隨后進入到急冷半干塔急速降溫，經過降溫后的煙氣溫度低于200℃。低溫煙氣進入到尾氣旋風分離器將急冷半干塔夾帶的脫酸物分離，隨后進入到活性炭吸附塔將可能產生的重金屬蒸汽吸附并將可能逸出的有機物吸附，隨后連同活性炭粉進入到袋式除塵器，在此完成氣固分離。經過袋式除塵器后的煙氣進入到洗滌脫硫塔，經過充分洗滌除霧后的低溫煙氣進入到脫白換熱器然后經過煙氣引風機達標排放。

系統優勢

l 系統整體熱效率高，能比其他處理方式節能50%以上。

l 其一，減少了排煙熱損失。利用公司研發的耐高溫回收裝置并利用回收的熱量助燃，減少了二燃室排出的煙氣，從而減少了急冷塔浪費的熱量。

l 其二，煅燒機采用合理的煅燒工藝，減少了排往預干燥機去的煙氣量，減少了二燃室提升這部分煙氣溫度所需要的熱量從而減少了煙氣量。

l 其三，利用尾氣的熱量將排放所帶的霧滴清除掉，避免煙囪拖尾現象。

l 本工藝連續生產，整個系統中液體及物料實現自動化運行，系統運行過程中無需人工進行調整操作。

l 本系統采用旋風分離器、活性炭吸附塔、袋式除塵器、脫酸洗滌塔等設備，在回收物料的同時除塵除味，確保排出氣體達到環保要求。

l 設備結構簡單，操作點少，主機不需要維修，其他相關輔機均為常規成熟的輸送機械，維修量少。

l 設備占地面積小，投資省。

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