硫酸鈉成套設備裝置主頁
概述
十水硫酸鈉俗稱芒硝，無色單斜晶體或粉末，100℃時失去全部結晶水，溶解度在0--30.4℃范圍內隨溫度升高而迅速增大。當水溶液低于32.38℃時以十水硫酸鈉結晶析出，高于此溫度以無水硫酸鈉結晶析出。無水硫酸鈉俗稱元明粉。硫酸鈉化學性質穩定，有苦咸味，有吸濕性，暴露于空氣中易吸濕成為含水硫酸鈉。熔點: 884℃，沸點: 1404℃。硫酸鈉溶液沸點升較低。
硫酸鈉作為化工基礎性原材料，其生產工藝比較多。但是，隨著技術的發展以及環保要求越來越嚴格，很多耗能且污染的生產工藝被淘汰。由于當前應用的工藝較多，但很多公司沒有能夠將多種工藝進行篩選，尋找出節能環保的生產路線。
本著為客戶服務的原則，公司結合多年的設備生產經驗，系統綜合的提出了硫酸鈉生產處理路線，供大家選擇參考。經過對廠家實際生產情況分析判斷，通過系統選擇生產工藝路線，實現節能環保，能為企業節省投資，帶來良好的經濟效益，實現可持續發展。
公司能夠提供從液體至環保處理的工藝設備過程：液體蒸發濃縮、冷卻結晶、離心分離、干燥、含有機物廢鹽煅燒處理。由于其性質特別，因而其處理過程為操作人員帶來很大的困擾。公司在硫酸鈉生產方面有著較多的業績和豐富的經驗，先后研發出硫酸鈉濃縮蒸發成套裝置、硫酸鈉反應結晶成套裝置、十水硫酸鈉（芒硝）干燥成套裝置、無水硫酸鈉（元明粉）干燥成套裝置、硫酸鈉噴霧造粒成套設備，含有機物硫酸鈉煅燒焚燒成套裝置，以滿足客戶對不同產品的實際需求，采用自動化控制系統，省人工的同時，更便于現場管理，技術成熟，大大降低生產成本。
一、硫酸鈉濃縮蒸發成套裝置
1.1簡介
公司開發設計的硫酸鈉濃縮蒸發成套裝置是在處理硫酸鎂、氯化鈉、垃圾滲濾液等液體的過程中借鑒經驗使用成功的，結垢時間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產時間，增加了效益根據客戶的不同需求，可以設計選用不同材質的鋼材。由于我公司開發的多效蒸發裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節約能源。根據原料液濃度及物料不同選用不同效數蒸發裝置。
1.2工藝流程示意
1.3系統優勢
- 本裝置考慮到硫酸鈉物料的性質，采用大直徑換熱管及強制循環，減少壁面效應，減少結垢，避免堵塞。
- 加熱器加設專業設計的防結垢裝置，大大延長清垢間隔時間。相比于普通廠家可大大延長生產時間。
- 本裝置考慮了硫酸鈉物料的特點及生產過程中雜質的存在，專業設計的分離除霧結構，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料自動化運行。
- 根據不同的物料特點選用不同的材質，利用專業設計的結構及材質，滿足低溫換熱要求以及耐腐蝕要求。
- 根據濃度要求以及蒸汽品質確定多效蒸發效數及物料流向，充分利用二次蒸汽，節省能源。
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二、硫酸鈉噴霧造粒干燥成套裝置
2.1簡介
公司在硫酸鈉生產方面有著豐富的經驗，考慮到硫酸鈉的吸濕性非常大，在硫酸鈉的生產過程中對操作人員產生了很大的困擾，公司利用自身技術特點，在多年噴霧造粒干燥經驗的基礎上，根據客戶的需求，開發設計了新型的無水硫酸鈉生產工藝，設計制造了硫酸鈉噴霧流化床造粒干燥機，避免了傳統的十水硫酸鈉和無水硫酸鈉的結晶過程，實現了液體一步到位成為無水硫酸鈉的生產過程，為企業節省了大量的投資。
2.2工藝流程示意
2.3系統優勢
- 硫酸鈉濃縮液直接進入內除塵噴霧流化床造粒干燥機，避免了結晶過程，減少了工藝，減少了操作點。
- 干燥介質采用高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
- 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。
- 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續運行。
- 主機設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，產出產品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 內除塵噴霧流化床造粒干燥機為免維修設備，沒有運轉性部件，特別是沒有高強度的振動器件。
- 造粒、干燥、冷卻及收塵一機內完成，設備占地小，投資低。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
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三、顆粒狀十水硫酸鈉（芒硝）干燥成套裝置
3.1簡介
公司在硫酸鈉物料處理方面有著豐富的經驗，考慮到眾多企業的實際情況。開發設計制造了內除塵流化床干燥機。待烘干物料由定量加料輸送機械送入流化床干燥機，物料在流化床內與系統鼓風機通入的熱空氣進行充分熱交換，完成干燥過程。我公司設計的內除塵流化床是將流態化技術與除塵技術有機地結合到一臺主體，并在流化床內對干燥后的物料進行冷卻，在一機內完成干燥、收塵、冷卻作用，節省設備投資節約占地成本。
3.2工藝流程示意
3.3系統優勢
- 本裝置采用動態干燥方式，避免了結壁結疤現象，干燥效率高，干燥強度大，熱利用率高。
- 干燥介質采用高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
- 整套設備運行可靠，濕物料在進入流化床干燥機采用不同流化速度，保證干燥連續性且無粘結現象。
- 系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，系統尾氣滿足排放要求。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
- 采用內置除塵方式，節省占地及操作點，操作環境好；也可根據客戶要求將除塵外置。
- 內除塵干燥機主機為免維修設備。沒有運轉性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
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四、粉粒狀無水硫酸鈉干燥成套設備（內除塵流化床）
4.1簡介
干燥工藝在整個生產工藝中起著很關鍵的作用。我公司設計的內除塵流化床干燥機是將流態化技術與除塵技術有機地結合到一臺主體，并在流化床內對干燥后的物料進行冷卻，在一機內完成干燥、收塵、冷卻作用，節省設備投資節約占地成本。
4.2工藝流程示意
4.3系統優勢
- 本裝置適用于沒有蒸汽且產量較大的物料的干燥，熱源可為天然氣、油等燃料。
- 干燥介質采用高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，與常規工藝相比節能30%以上。
- 采用內置除塵方式，節省占地及操作點，操作環境好；也可根據客戶要求將除塵外置或采用濕法除塵方式。
- 采用流態化技術確保設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，確保運行穩定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 內除塵干燥機主機為免維修設備，因為沒有運轉性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 干燥、冷卻及收塵一機內完成，設備占地小，投資低。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
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五、粉粒狀無水硫酸鈉干燥成套設備（內加熱流化床）
5.1簡介
干燥工藝在整個硫酸嗎生產工藝中起著很關鍵的作用，行業內采用傳統的氣流干燥或者內熱式流化床干燥機。我公司設計的循環流化床內加熱內除塵干燥成套裝置將流態化干燥、內加熱及內除塵有機結合到一臺主機，并在流化床內對干燥后的物料進行冷卻。通過流化床內置換熱器提供干燥所需的大部分熱量，除塵后干燥介質部分循環利用，不僅提高了熱能的利用率，而且減少了蒸汽的消耗量，大大節約了生產成本。此外，內加熱內除塵流化床干燥機將流化床流態化干燥技術、內加熱技術、袋式除塵及成品冷卻有機結合到一起，節約占地成本。
5.2工藝流程示意
5.3系統優勢
- 本裝置熱源一般為蒸汽或導熱油。適用于產量較大的物料的干燥，
- 采取內加熱裝置，由于減少了氣體排放，從而減少了熱量排放，比常規氣流干燥工藝節能40%以上。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
- 采用內置除塵方式，節省占地及操作點，操作環境好；也可根據客戶要求將除塵外置。
- 采用流態化技術確保設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，確保運行穩定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 內除塵干燥機主機為免維修設備。沒有運轉性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 干燥、冷卻及收塵一機內完成，設備占地小，投資低。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
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六、粉粒狀無水硫酸鈉干燥成套設備（粉碎氣流干燥機）
6.1簡介
硫酸鈉廣泛應用于化工生產的各行各業，主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學試劑、醫藥品飼料等，市場需求量大。元明粉的干燥工藝在整個生產工藝中起著很關鍵的作用。我公司設計的粉碎氣流干燥機把粉碎、干燥結合在一起，解決了膏糊狀、濾餅狀物料在干燥設備內因黏結而不能干燥輸送的問題。
6.2工藝流程示意
6.3系統優勢
- 干燥介質采用高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃油、燃氣熱風爐等。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
- 采用預干燥-粉碎-終干燥相結合技術確保設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，確保運行穩定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 氣流干燥機主機為免維修設備，因為沒有運轉性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置設備結構簡單，主機故障率低，運行穩定可靠，使用壽命長。
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七、含有機物硫酸鈉煅燒成套裝置
7.1簡介
由于處理工藝的不同，很多廢水中含有硫酸鈉和有機物。含有有機物的硫酸鈉廢水的處理具有較高的難度。有機化合物屬于非電解質，大多易燃，受熱易分解。我公司根據市場需要及多年的工程經驗開發設計的含有機物硫酸鈉煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規工藝路線運行費用與機械維修費用較高、廢氣凈化難、有機物焚燒殘留的問題。同時考慮到國家標準中對于鉛、砷、汞、鉻等重金屬殘留問題，利用專業設計的活性炭吸附器，解決了重金屬殘留問題，避免了在其他工藝路線中重金屬富集的問題。優化后的含有機物硫酸鈉煅燒成套裝置運行穩定，能耗低，投資省，與常規工藝路線相比，節能達到60%以上，為客戶帶來了良好的經濟效益，經受住了市場的檢驗。
7.2工藝流程示意
7.3系統優勢
- 系統不堵塞，運行穩定。考慮到硫酸鹽的特點，二次燃燒室前采用袋式除塵器，避免了粉塵進入到二次燃燒室，從而避免了高溫下熔融液的粘結堵塞現象。
- 產品達標，經過高溫煅燒窯熱解煅燒后的硫酸鈉不含有機物，經過實際熱解實驗表明，煅燒窯內的熱解溫度符合有機物熱解氧化要求，熱解煅燒后的硫酸鈉符合國家標準。
- 節能降耗，本系統與其他工藝路線相比，采用專業設計的節能工藝，節能60%以上。
- 二燃室采用專業設計的結構，滿足有機物充分燃燒，并能滿足高溫煅燒窯排放出來的微量的硫酸鈉（袋式除塵器可能損壞）固體的熔融處理。并且熔融后的液體不需要人工處理就能連續排出，避免了堵塞現象。
- 自動化電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，全線實現自動化運行。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
- 熱效率高，運行成本低。熱解出來的有機物充分燃燒，大大減少了天然氣的燃燒量，降低了運行成本。根據有機物含量不同，余熱回收器回收的熱量可產出蒸汽/熱風外送。
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