概述

    硫酸鋅別名皓礬，外觀為無色斜方晶體、顆粒或粉末，無氣味，味澀。相對密度(水=1)：1.957，沸點：>500℃(分解)。含1分子結晶水的較不易結塊。純硫酸鋅在空氣中久貯不變黃，置于干燥空氣中失去水而成白色粉末。有多種水合物：在0-39℃范圍內與水相平衡的穩定水合物為七水硫酸鋅，39-60℃內為六水硫酸鋅，60-100℃內則為一水硫酸鋅。當加熱到280℃時各種水合物全部失去結晶水，767℃時開始分解為分解為氧化鋅和三氧化硫。

    七水硫酸鋅干燥到一水硫酸鋅的過程中，應當避免出現結塊、結疤、產品水分不均勻及產品品質不穩定等問題。我公司設計的內除塵流化床是將流態化技術與除塵技術有機地結合到一臺主體，解決上訴問題，并在流化床內對干燥后的物料進行冷卻，在一機內完成干燥、收塵、冷卻作用，節省設備投資節約占地成本。

工藝流程示意

工藝流程簡介

    七水硫酸鋅原料由定量加料機加入到內除塵流化床內，在主機內與由熱源加熱的潔凈干燥介質帶入的熱量進行充分的熱交換，完成干燥脫水及尾氣粉塵氣固分離工藝過程，同時在流化床尾部出料端鼓入冷風對干燥后的物料進行冷卻，干燥冷卻后物料由出料輸送系統至包裝系統。符合排放要求的尾氣經系統風機吸引排空。

裝置組成簡介

   成套裝置由熱源系統（燃氣爐/燃油爐）、定量加料系統、內除塵流化床干燥冷卻一體機、系統風機、出料輸送系統、包裝系統及電氣控制系統組成。

裝置優勢特點

• 本系統熱源可為天然氣、油或蒸汽換熱器等。
• 干燥介質為高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
• 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
• 采用內置除塵方式，節省占地及操作點，操作環境好；也可根據客戶要求將除塵外置。
• 采用流態化技術確保設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，確保運行穩定。
• 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
• 內除塵干燥機主機為免維修設備，因為沒有運轉性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
• 干燥及收塵一機內完成，設備占地小，投資低。
• 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。

主機簡介

七水硫酸鋅干燥成套裝置采用內除塵流化床干燥冷卻一體機作為本系統主機，具有以下特點：

• 風室起到宏觀調節風量的作用，通過閥門調節，方便對各個風室總風量進行匹配。
• 主要由風室、布風板、流化段、擴大段、除塵器段、人孔門、視鏡、出料機構等組成。
• 布風板采用專業設計的結構，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態。
• 合適的流化段，確保物料流化狀態。流化速度對于物料干燥過程的進行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導致死床。
• 擴大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進入袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進行。
• 袋式除塵器能夠影響粉塵物料和廢氣的分離過程，采用內置除塵器，需要考慮除塵過程的順利進行。因而合適的濾袋及除塵方式很重要。考慮到物料的特點防止吸潮堵塞，滿足廢氣過濾要求。
• 出料機構是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會壓死流化床，導致風量變小，流化速度變小；流化段物料過少則會導致流化床正壓，影響干燥過程。
• 干燥段與冷卻段在流化段無分隔，可保證干燥和冷卻過程無縫連接，減少了設備。實現了一體化進行。

• 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。

適用物料

硫酸鋅、 硫酸鎂、硫酸鈉（元明粉）、芒硝、硫酸銅、硫酸鉀、硫酸鈣、硫酸亞鐵、氯化鋇

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