鹽酸和電石渣反應制備氯化鈣溶液成套設備
概述
氯化鈣，空氣中極易潮解，強烈吸濕，具有一定的腐蝕性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水時產生大量的熱，水溶液呈微堿性。常溫下由水溶液結晶而析出的常為六水鹽，漸漸加熱到30℃，則溶解在自身的結晶水中，繼續加熱漸漸失水，至200℃時變為二水鹽，再熱至260℃則為無水物。此時容易水解，有CaO生成，放出HCL。氯化鈣溶液蒸發時沸點升較大。
氯化鈣溶液的制取一般分為三種方式，其一是是副產物，其二是副產鹽酸與電石渣反應制得，其三是利用副產鹽酸與碳酸鈣反應制得，我公司研發的氯化鈣溶液連續反應器主要用于處理大批量的工業副產酸，整套系統能夠連續運行產出氯化鈣溶液，反應氣體采用三級洗滌塔處理后排空，確保氣體達到排放要求。和傳統的反應器相比本反應器能夠實現連續反應，操作簡單方便，隨時可啟停。
工藝流程示意
裝置組成
電石渣輸送系統、攪拌反應池、、壓濾機、氣體洗滌系統、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
物料流程簡介
本裝置物料由四種組成，其一是電石渣，其二是鹽酸，其三是清水。電石渣經過打漿后通過漿液輸送泵輸送至一級攪拌反應池和二級攪拌反應池。一級攪拌反應池PH較低，確保電石渣反應充分。二級攪拌反應池PH較高，確保氯化鈣溶液PH值。一級攪拌反應池反應完成后流入二級攪拌反應池，然后去壓濾，壓濾后進入到氯化鈣溶液暫存池。清水進入到三級洗滌塔，完成洗滌作用后，依次逆流進入二級洗滌塔、一級洗滌塔，然后到電石渣打漿槽。
氣體流程簡介
本系統產生的氣體主要成分為空氣+鹽酸氣體，氣體自反應器被吸入一級洗滌塔、二級洗滌塔，在塔內被堿液洗滌后進入到三級洗滌塔，在此處被清水洗滌除霧后達標排放。
系統優勢特點
- 本系統設計為電石渣反應系統，同時可作為石灰石粉反應系統；
- 一級攪拌反應池和二級攪拌反應池的配合使用，確保電石渣反應完；
- 電石渣打漿槽的使用，減少了系統故障點，是能夠實現自動化運行的重要一環；
- 反應系統通過專業設計實現連續反應，液體及物料實現自動化運行，無需人工進行調整操作；
- 改變傳統的間斷式反應方式。操作簡單，操作點少，節約人工；
- 反應中充分處理電石渣中所含的雜質，保證氯化鈣產品的品質；
- 本系統密封性好，全負壓操作，生產環境良好，在氯化鈣溶液的制備過程中采用多級洗氣塔利用清水對尾氣進行洗滌，解決了氣體排放問題；
- 設備占地面積小，投資省，運行費用低；
- 公司所提供產品，能夠滿足CE認證、CSA認證；
- 本反應系統包含專利技術。
主要設備簡介
1、一級攪拌反應池
- 反應器由玻璃鋼材質制作，根據不同的鹽酸成分，內層玻璃鋼選用不同的樹脂；
- 合理的進料裝置，滿足分散均勻，防止堵塞管道；
- 合理的進酸結構，使酸液流速保持快速流動狀態，減少了不反應物質的沉積；
- 反應后的液體為溢流方式，保證了反應時間。專業設計的出液口不會堵塞；
- 鹽酸保證過量，避免電石渣反應不充分。
2、洗滌塔
- 三級洗滌塔各有不同的結構，最后一級洗滌塔采用專利技術；
- 一、二級洗滌塔為堿性洗滌塔，三級洗滌塔為清水洗滌塔，確保排放達標；
- 三級洗滌塔內設置除霧器，確保減少霧沫夾帶排放；
- 逆流洗滌方式，保證了氣體達標排放。
3、電石渣打漿槽
- 采用電氣控制，確保打漿過程的順利進行；
- 合理的攪拌器結構，確保固體物質不會沉積；
- 合理的進料結構，避免粉塵飛揚。
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