硫酸鎂煅燒成套裝置-順流回轉圓筒煅燒窯+換熱
概述
硫酸鎂有無水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩定。工業品只有七水、一水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風化，易溶于水。在67.5℃時溶于自身的結晶水中。受熱分解，70至80℃左右時失去四分子結晶水；300℃以上則失去所有結晶水成為無水物。
隨著國家對燃煤使用的限制并要求使用天然氣作為燃料，但是，天然氣的價格比較高昂，為了節省成本，公司開發了新的無水硫酸鎂煅燒裝置，由于采取了自動化作業且采用串聯方式利用熱能，大大地減少了能源消耗。由于溫度達到了550℃以上，產品品質得到了保證，生產要求，因此產品品質穩定合格。系統自動化操作，避免了人工失誤。
工藝流程示意
裝置組成簡介
裝置由定量加料系統、高溫煅燒窯、除塵系統、系統風機、輸送系統、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
原料由定量加料機加入高溫煅燒窯，在高溫煅燒窯內被揚料板揚起落下形成料幕，并與高溫煙氣接觸換熱后被加熱至高溫，其攜帶的揮發物被全部揮發出來并且氧化焚燒，從而完成煅燒過程，一部分物料自高溫煅燒窯出口排出來，一部分細小的物料粉塵被高溫煙氣夾帶著進入到旋風分離器完成分離后經過密封卸料器進入到冷卻器，極少部分物料被煙氣夾帶排出旋風分離器，進入到熱回收換熱器，隨后進入到袋式除塵器被分離下來，經過密封卸料器排出袋式除塵器進行包裝處理。自煅燒窯出來的固體以及旋風分離器出來的固體經過出料輸送機進入到冷卻器進行冷卻，根據需要進行包裝。
氣體流程簡介
本系統的煅燒介質為經過天然氣燃燒加熱后的空氣和煙氣混合物，俗稱熱風。本系統的熱量由天然氣燃燒提供。天燃氣進入到燃燒器，并被熱回收換熱器過來的熱空氣助燃燃燒混風后成為高溫煙氣，高溫煙氣進入到高溫煅燒窯，在此處與物料進行換熱完成煅燒過程，隨后夾帶著少部分物料進入到旋風分離器，在此處將物料分離，分離后的煙氣進入到熱回收換熱器與冷空氣進行換熱，換熱后的低溫煙氣進入到袋式除塵器，在此處與物料全部分離。隨后在系統引風機的作用下進入到大氣。
裝置優勢特點
- 本裝置排放的廢氣可以利用來作為一水硫酸鎂或七水硫酸鎂的熱源，廠家可以根據全場布置以及生產特點選用本裝置。
- 系統不堵塞，運行穩定。考慮到硫酸鎂的特點，采用專業設計的結構，避免了系統堵塞。特別是專業設計結構的高溫煅燒窯，避免了高溫下的粘附現象。
- 產品達標，經過高溫煅燒窯煅燒過的產品經過實際煅燒實驗表明，煅燒窯內的煅燒溫度符合煅燒要求，煅燒后的硫酸鎂符合廠家使用標準。
- 本系統采用高溫煅燒與熱回收相結合，降低了系統熱量消耗，充分利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
- 采用燃燒爐與煅燒窯的結合，可以采用排風循環利用，節能60%以上。
- 煅燒溫度可調，確保了物料的煅燒品質。
- 采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
主要設備簡介
1、高溫煅燒窯
- 高溫直接煅燒窯為系統主機之一，其運行的穩定性決定了系統運行的穩定性。
- 專業設計的膨脹結構，確保設備的安全性。
- 考慮到煅燒過程的高溫，本機設計合理的結構確保設備運行的穩定性安全性。
- 漏風是煅燒窯降低熱效率的重要原因，設計合理的密封結構，確保不因漏風降低系統熱效率。
- 本機充分考慮到固體物料的特點，采用專業設計的結構，延長了物料的煅燒時間。煅燒干燥強度大，熱效率高，設備體積小；
- 順流煅燒，降低了材質要求，可采用普通的耐溫材質，降低了造價。專業設計的傳熱結構，避免常規廠家出現的換熱不均勻現象。
2、熱風爐
- 熱風爐采用夾套結構，內部燃燒爐膛，外套加熱回用的熱空氣，實現了熱量回用，并且減少了熱量損失。
- 專業設計的配風結構，充分燃燒，減少燃氣浪費。
- 設置自動連鎖控制，確保安全操作。
3、熱回收換熱器
- 熱回收換熱器是保證本系統節能的重要設備，通過本設備的使用相比其他系統節能60%以上。
- 采用列管式換熱器，充分考慮熱膨脹，避免高溫損壞。
- 殼程為空氣，管程為帶料煙氣，避免結垢堵塞。
- 專業設計的裝置結構，確保換熱效果良好。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸鋁鉀等對顆粒要求不嚴格的場合
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